承台施工方案:
本工程承台位元于填土层之下,主要开挖土方填筑土和黄土质粘土,施工采用单承台放坡开挖,基坑内挖排水沟、集水井集中排水方案。
施工中要密切注意气象的变化,加强对气象信息的收集,及时调整施工顺序,合理安排后续工序,采取必要的排、降水措施。
1、测量放样:
陆上承台基坑开挖深度约为4m,整个开挖暴露地层均为中粗砾砂,该土层的力学性能较好,透水性强,苏州承台施工,基坑开挖的放坡坡度为1:1.2,并作好排水工作。测量放出承台的中心位置,再按承台各边向外放出1.0m(作业空间)及放坡要求放出开挖边线。承台基础的轴线位置,经校核无误后再开挖,为便于校核,使基础与设
计吻合,将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方,并对轴线桩加以有效的保护。
四、承台砼浇注
承台一次性浇注施工。承台砼浇注方量较大,为保证连续施工,在施工前进行严密的组织。施工中采用砼泵车浇筑。
为了保证墩身位置处砼的密实性和均匀性,采取如下浇注顺序:首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处;然后浇注两侧,基础承台施工,砼浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配备3条插入式振动棒,振捣时间控制在11s~16s。振动棒与侧模保持不小于10cm间距,防止因其振动扰动模板。对施工人员进行详细技术交底和现场指导工作,对施工人员指1定具体振捣范围,明确责任,互相监督,严防漏振、过振现象,严格控制分层厚度,视混凝土布料厚度及时移动泵管,严禁出现砼堆积现象。泵送砼因水胶比较大,施工中将会出现不同程度的泌水,为及时将产生的泌水和浮浆清除,防止其影响砼的质量,桥梁承台施工,在模板的两侧设置小孔洞,将产生的浮浆及时排出模板外后,再行堵塞,承台施工安全,浇注过程中专职质检工程师,监理全过程旁站。
二、钢筋施工
首先对承台位置进行测量放样,用墨线弹出承台轮廓线,然后在其上标出纵横钢筋位置,一次绑扎成型。*1层钢筋网绑扎好以后,在钢筋网底部放置15cm×15cm×15cm砼垫块,将底部钢筋垫起,垫块呈梅花形放置,间距为1m一个。接着绑扎*二层钢筋网片,*二层绑扎好后,在*1层与*二层之间焊接支撑钢筋,将一、二层钢筋网片撑起,焊接时按梅花形布置,每80cm一根,保证*二层钢筋网片有足够的强度,在绑扎上层钢筋时可以满足施工人员行走不变形。要保证每层钢筋网片绑扎的顺直度、间距、保护层及同一截面焊接接头等项目确保合格,检验合格后即可绑扎架立筋。为了更好控制砼裂缝,承台砼施工时,增设防裂钢筋,防裂钢筋为承台侧面及**面设置螺纹钢筋网片,**面钢筋保护层10cm,承台4个侧面保护层厚度为15cm。
墩身预留钢筋,在绑扎前定出墩身中心线,深入承台内部的钢筋焊接在承台钢筋上固定,承台与墩身接合处的钢筋用钢筋定好位,防止保护层不够的现象出现,露出承台的钢筋用钢管架固定。墩身预留钢筋时,同一截面长短交错布置,保证墩身接头在同一截面数量小于35%,且接头间距不小于1.0m,钢筋预留长度要满足*1次浇筑墩身的要求,承台钢筋接长均采用闪光对焊。